根據(jù)密封系統(tǒng)的實際情況，對整個密封和輔助系統(tǒng)進行針對性的設(shè)計和改進，提出以下方案：
1.采用雙端多彈簧機械密封。雙端密封有兩種類型：軸向雙端密封和徑向雙端密封。采用徑向雙端面密封。上端的主密封件與漿料罐中的材料直接接觸。摩擦副的材料是硬質(zhì)合金，可以延長機械密封的使用壽命。下端的輔助密封，主要防止密封液泄漏。摩擦副由硬質(zhì)合金與石墨（WC/M106K）制成。自來水用作密封介質(zhì)。密封液用于改善端面的潤滑和冷卻摩擦所產(chǎn)生的熱量，并使材料與外界隔離，以實現(xiàn)材料的“零泄漏”。
2.渣漿罐的機械密封位于攪拌器的下部。一些材料將沉積在攪拌器的底部。為了防止?jié){液進入密封件并導(dǎo)致機械密封失效，在機械密封的上端連接了一個輔助密封裝置。
3.兩級密封下設(shè)計了兩組圓錐滾子軸承。目的是限制軸的軸向運動和徑向跳動，并確保達到機械密封操作的技術(shù)條件。
4.為了便于機械密封的拆卸，安裝，維護和檢查，機械密封組件設(shè)計為軸套，以利于與軸分離。
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