根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器，對(duì)加快化學(xué)反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。框式攪拌器一般使用于粥狀物料的攪拌，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)以60-130r/min為宜。
化工攪拌機(jī)直徑較大，一般取反應(yīng)器內(nèi)徑的2/3～9/10，50～70r／min。攪拌器與釜壁間隙較小，有利于傳熱過(guò)程的進(jìn)行，快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌器葉片所帶動(dòng)的液體把靜止層從反應(yīng)釜壁上帶下來(lái)；慢速旋轉(zhuǎn)時(shí)，有刮板的攪拌器能產(chǎn)生良好的熱傳導(dǎo)。這類攪拌器常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。
化工攪拌機(jī)的葉輪槳徑對(duì)罐徑之比較大。使用于低粘度液體時(shí)，葉輪的葉徑與罐徑比為0.7~0.9，對(duì)于高黏度液體則為0.8~0.95.轉(zhuǎn)速通常為10~50r/min。為了增加攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，攪拌器的外廓要接近攪拌罐的內(nèi)壁，其底部的形狀為適應(yīng)罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增加對(duì)高粘度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性，還常常要增加一些立葉和橫梁，這樣使得它的結(jié)構(gòu)形狀出現(xiàn)了多種多樣。
化工攪拌機(jī)直徑較大，一般取反應(yīng)器內(nèi)徑的2/3～9/10，50～70r／min。攪拌器與釜壁間隙較小，有利于傳熱過(guò)程的進(jìn)行，快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌器葉片所帶動(dòng)的液體把靜止層從反應(yīng)釜壁上帶下來(lái)；慢速旋轉(zhuǎn)時(shí)，有刮板的攪拌器能產(chǎn)生良好的熱傳導(dǎo)。這類攪拌器常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。
化工攪拌機(jī)的葉輪槳徑對(duì)罐徑之比較大。使用于低粘度液體時(shí)，葉輪的葉徑與罐徑比為0.7~0.9，對(duì)于高黏度液體則為0.8~0.95.轉(zhuǎn)速通常為10~50r/min。為了增加攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，攪拌器的外廓要接近攪拌罐的內(nèi)壁，其底部的形狀為適應(yīng)罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增加對(duì)高粘度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性，還常常要增加一些立葉和橫梁，這樣使得它的結(jié)構(gòu)形狀出現(xiàn)了多種多樣。
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